金刚砂耐磨地坪施工方案
一、施工说明
由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、 后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任 心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方 施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本 身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：
二、素混凝土要求
①C25 以上的混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2 )）；水泥含量至少为 300kg/m2。水灰比不高于 0.5。混凝土找平层强度应不小于 C25
②强度等级：混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于 32.5 的普通硅酸盐水 泥。其质量须符合 GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。绝不可 采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响 混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准 JBJ63《澳门威尼斯人博彩官网》 的规定。混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土）， 否则不能施工金刚砂硬化剂。
三、混凝土浇筑工序要求
1、基础准备
①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或 其它垫层应夯实。
②模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜）。分隔 模板设置应坚固和平宜，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置。
③基础层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物， 并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。
2、混凝土施工工序要求
①分仓浇筑：混凝土浇筑应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分 区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根 据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分 仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。
②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过 150mm 时， 应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使 用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平；
③地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一 致）。多次反复辗压，无法使用长辊作业的区域，可采用刮板作业，其最 终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂 材料与砼结合形成的厚度约 3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施 工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速慢抹时，也无法影响地坪平整度的 偏差。因此采用水平仪检测确认水平的标高和平整度是较为有效的办法；
④刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用 橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。
⑤施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。
⑥室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。
⑦如施工现场温度低于 0℃或一天 24 小时中有部分时间段低于 0℃， 则应停止施工。
四、地面施工缝的切割处理
除设计要求或土建方的要求，地坪如果预留伸缩缝之外，我们建议金 刚砂剂地坪应切割诱导缝。具体处理方法如下：
1、分仓拼接缝的处理
浇筑混凝土的分仓无疑应该是间隔分仓进行施工的，无论长条形或横 条形。如图 1 所示：
当 A 板块先浇筑完毕，即将开始浇筑 B 板块之前，首先要拆除模块。在拆除过程中，很难避免边缘不被损坏。为此，我们建议将板块边缘用切 割机修直，然后开始浇筑 B 板块，目的是保证最后的拼接缝平直。当 A、 B 两块板全部浇筑完毕且金刚砂硬化剂也已完成后 3 至 4 天，开始用切割 机在分仓拼接处笔直地切一条缝。切割锯片厚度为 3mm，形成的缝宽约 5mm，深度为 20-25mm。
2、厂房柱头周围的缝处理
因工业厂房中存在很多柱子，为了避免或减少新建厂房在地基沉降过 程中产生的预应力作用导致地坪产生的不规则裂缝，我们建议在柱头周围 采用菱形切割方法，如图 2 所示：
a、诱导缝不仅在要在分仓拼接之处，按建筑面积规范要求，每间距 6m 都要留缝。因此，除长条形切割之外，间隔 6m 或按厂房柱子之间的间 距再切横条形诱导缝。如图 2 所示。b、诱导缝切割完成后，用沥青浇缝。
五、施工工艺
基面混凝土搅拌填充
施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。
基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
养护
施工要求：同于养护普通水泥地面，用水或者使用专用养护剂均可。
材料参考用量
▲
轻度交通 4-5KG/M2【澳门威尼斯人赌城网站】
▲
中度交通 5-6KG/M2【澳门威尼斯人博彩官网】
▲
重度交通 6-8KG/M2【澳门威尼斯人赌城网站】
施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通
修补措施
1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
管理动作
1金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。
2工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。
3材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。
